industrialknowledge

تونل انجماد نیز مانند کانکس سردخانه ای، اتاق پیش سرد و... یکی از انواع مدل های سردخانه  است. برای درک بهتر مفهوم تونل انجماد بهتر است در ابتدا به طور مختصر با روش های انجماد آشنا شوید؛ میتوان گفت انجماد به‌طور کلی به دو روش انجماد آرام و انجماد سریع انجام می گیرد که در ادامه مطلب به توضیح این روش ها پرداخته ایم.

انواع روش های انجماد

1_ انجماد آرام

در انجماد آرام از جریان یکنواخت هوای سرد استفاده می شود به طوری که محصول مورد نظر در یک فضا با رنج دمایی بین 18- تا 40- درجه سانتی گراد در جریان هوای ساکن قرار می گیرد و به آرامی شروع به منجمد شدن می کند این فرایند می تواند تا مدت 72 ساعت طول بکشد.

در این روش به دلیل آرام بودن فرایند انجماد کریستال های بزرگ یخ بر روی محصول ایجاد میشود. از روش انجماد آرام می توان برای انجماد محصولاتی همچون گوشت، ماهی، مرغ و.. استفاده نمود. سردخانه های صنعتی زیر صفر و کانکس سردخانه ای زیر صفر نمونه ای از سردخانه هایی هستند که انجماد در آنها به صورت آرام است.

2_ انجماد سریع

روش دیگری از انجماد که  بسیار مورد استفاده قرار می گیرد انجماد سریع است در این نوع انجماد حرارت محصول مورد نظر به سرعت و در زمان کمی گرفته می شود و انجماد صورت می گیرد. انجماد سریع به سه شیوه انجام می شود که در ادامه مطلب توضیح داده شده است.

انجماد سریع از طریق گردش های سرد

همان طور که از اسم این روش معلوم است محصول مورد نظر با گردش و عبور هوای سرد با سرعت بالا، سرد و در نهایت منجمد می‌شود در این روش سرعت جریان هوا تأثیر زیادی در پایین آوردن زمان انجماد دارد به طوریکه با افزایش سرعت هوا محصول با صرف زمان کمتر و کیفیت مناسب منجمد می‌شود. این روش یکی از متداول ترین روش‌های انجماد به شمار می آید؛ زیرا در کنار سرعت انجماد بالا می توان فراورده‌های متنوع با حجم های متفاوت را منجمد کرد.

در این نوع انجماد محصول مورد نظر به صورت آویزان یا با قرار گرفتن بر روی نقاله و داخل باکس در مسیر هوای سرد قرار گرفته و دمای آن کاهش پیدا می کند، نکته دیگری که می توان به آن توجه داشت این است که در این روش می توان بنا به صلاح دید، جهت جریان هوا را تغییر داد تا هوای سرد قادر باشد در تمامی قسمت ها گردش کند.

انجماد از طریق گردش هوای سرد

انجماد سریع با تماس غیر مستقیم

نوعی دیگر از انجماد سریع که  غالباً برای انجماد محصولات در حجم کم استفاده می شود انجماد با تماس غیر مستقیم است. در این روش محصولی که قرار است دچار انجماد شود بر روی سطحی سرد شونده (صفحاتی که مبرد از بین آنها عبور می‌کند) قرار می گیرد و دمای آن کاهش پیدا می‌کند. در روش انجماد غیر مستقیم سرعت انجماد بستگی به سطح تماس محصول با صفحه‌ای دارد که بر روی آن قرار گرفته و با افزایش سطح تماس محصول سریع تر دچار کاهش دما می‌شود.

در کاربردهای صنعتی که سرعت بالای انجماد اهمیت دارد از سیستم های چند صفحه‌ای استفاده می‌شود. به طوری که محصول مورد نظر در میان دو صفحه قرار گرفته و با استفاده از نیروی هیدرولیکی تحت فشار قرار می گیرد و به دلیل اینکه دو صفحه سرد در بالا و پایین آن قرار دارد به سرعت منجمد می شود.

انجماد سریع با تماس غیر مستقیم

بیشتر بخوانید: قیمت کانکس سردخانه ای

انجماد به روش غوطه وری

مایعات دارای انتقال حرارت خوبی هستند به همین علت می‌توان از روش غوطه‌وری در مایع سرد در انجماد برخی محصولات استفاده کرد. در روش غوطه وری دمای محصول مدنظر به‌وسیله غوطه ور شدن در محلول کلرید سدیم (آب‌نمک) کاهش می یابد.

البته باید به این نکته اشاره کرد این روش غالباً برای محصولاتی که دارای بسته بندی هستند استفاده می شود. نکته دیگری که باید به آن اشاره کرد این است که در انجماد میوه ها به جای نمک از شکر در محلول انجماد استفاده می گردد که موجب ماندگاری بهتر می شود البته در روش غوطه وری امکان استفاده از موادی مانند نیتروژن مایع و دی اکسیدکربن نیز وجود دارد که سرعت بالاتری را به انجماد می‌دهد.  نقطه ضعفی که می توان برای این روش به آن اشاره کرد نفوذ محلول به مواد غذایی است.

انجماد به روش غوطه وری در مایع سرد

3_ تونل انجماد سریع یا IQF

با توضیحاتی که داده شد می‌توان تونل انجماد را به‌صورت ساده یک سالن سرمازا تعریف کرد که برای انجماد محصول با سرعت بالا بکار گرفته می شود. تونل انجماد محدوده کاری تا 40 - درجه سانتی گراد را داراست و باعث می شود محصول تازگی و کیفیت خود را حفظ کند و چسبندگی و تغییراتی بین بافت ها اتفاق نیفتد.

از این رو تونل انجماد کاربردهای فراوانی در صنایع مختلف غذایی و دارویی دارد و می توان برای انجماد محصولاتی همچون میوه، سبزی ها، گوشت و... از آن استفاده کرد البته تونل انجماد برای انجماد مواد پخته شده و همچنین نان هم به کار برده می شود. باید توجه داشت که در تونل انجماد فقط مواد مختلف منجمد می شود و برای نگهداری محصولات به صورت منجمد معمولاً از سردخانه های زیر صفر یا کانکس های سردخانه ‌ای (کانکس سردخانه ای ثابت و متحرک) استفاده می شود.

انواع نونل انجماد

4_ انواع تونل انجماد

تونل انجماد به طور کلی از لحاظ ساختار به دو نوع تونل انجماد خطی و تونل انجماد مارپیچ تقسیم بندی می شود که هرکدام از این دو مدل کاربردهای ویژه ای در صنعت دارند.

تونل انجماد سریع مدل خطی

یکی از مدل های تونل انجماد که کاربردهای بسیاری در صنعت دارد تونل انجماد خطی است. انجماد در این نوع هم به‌صورت غوطه وری و هم به شیوه تماس مستقیم با هوای سرد انجام می شود. از ویژگی های این مدل از تونل های انجماد که می توان به آن اشاره کرد توانایی فریز کردن با ظرفیت بالا است به طوری که با استفاده از این دستگاه می توان محصولات را از ظرفیت 200 کیلوگرم تا 12 تن در ساعت به صورت فریز در آورد که در نتیجه آن این دستگاه ها را می توان در ابعاد مختلف طراحی کرد و ساخت. از  تونل انجماد خطی می توان برای انجماد محصولات غذای استفاده کرد. از جمله محصولاتی که تونل انجماد خطی برای فریز آنها مناسب است انواع سبزی ها مانند کلم، نخود، انواع قارچ‌ها و ... است.

تونل انجماد سریع مدل خطی

تونل انجماد سریع مدل مارپیچ

نوع دیگری از تونل انجماد که می توان به آن اشاره کرد تونل انجماد مارپیچ است که به عنوان تونل انجماد اسپیرال هم شناخته می‌شود ظرفیت این نوع از تونل انجماد بین 100 تا 3000 کیلوگرم است که بسیار پایین تر از مدل خطی است و به دلیل فضای مارپیچی که دارد فضای کمتری را اشغال می کند و در عین حال سرعت بالای برای انجماد دارند و به صورت فوری و سریع محصولات را منجمد می کند. تونل انجماد مارپیچ به دلیل پیوسته بودن گزینه مناسب برای خطوط تولید محصولاتی همچون گوشت، فیله ماهی، همبرگر خام، مواد پروتئینی و... به شمار می آید.

نونل انجماد سریع مارپیچ

5_ مزایای تونل انجماد

باتوجه‌به توضیحاتی که داده شد شاید بتوان گفت تونل انجماد در مقایسه با دیگر فریزرهای تجاری از استانداردهای کیفیتی بالاتری برخوردار است و میزان بازده ای انرژی آن بالاتر است که باعث می‌شود در طولانی مدت هزینه ها کاهش پیدا کند و به صاحبان مشاغل صرفه بیشتری را برساند.

در تونل انجماد زمان لازم برای انجماد کاهش می یابد و در کنار آن کیفیت محصولات غذایی منجمد حفظ می شود.

به دلیل سرعت بالای انجماد مانع از تشکیل کریستال های بزرگ یخ شده و این امر باعث می شود بافت اولیه حفظ و دچار تغیر رنگ نشود.

 در انجماد سریع از رشد میکروارگانیسم های فاسدکننده جلوگیری می کند.

در تونل انجماد سریع به دلیل سرعت بالای انجماد بازده ای بیشتری وجود دارد و همچنین انرژی کمتری نسبت به روش آهسته مصرف می‌شود. در این روش می توان از شیوه‌ها و مواد مختلف منجمد کنند نیز استفاده کرد.

چه پارامترهایی بر قیمت تونل انجماد تأثیرگذار است؟

نوع تونل انجماد یکی از موارد تأثیرگذار در قیمت نهایی است، تونل انجماد خطی و مارپیچ هر کدام طراحی ویژه خود را دارند که در نتیجه آن قیمت تمام شده متفاوت است همچنین نوع  و ظرفیت سیستم تبرید بکار رفته نیز یکی از مهم ترین پارامترها در قیمت تمام شده به حساب می آید. از دیگر مواردی که میتوان اشاره کرد روش انجماد در تونل انجماد و همچنین هزینه های جاری هستند که در قیمت نهایی محصول مؤثر است.

در سرویس های دوره‌ای تونل انجماد چه مواردی نیاز به بررسی دارند؟

در سرویس های دوره‌ای تونل انجماد اکثر تجهیزات مورد بررسی قرار می گیرند؛ ولی مهمترین مواردی که باید بررسی شوند عبارت اند از:

قطعه

کنترل دما و فشار و همچنین کنترل میزان روغن، بررسی یاتاقان ها و دمنده ها، کنترل دما و فشار کمپرسور و بررسی نقاله تونل انجمادهاست.

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%85%D8%B1%D8%AA%D8%A8%D8%B7/1822/%D8%AA%D9%88%D9%86%D9%84-%D8%A7%D9%86%D8%AC%D9%85%D8%A7%D8%AF-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA

بلبرینگ شیار عمیق، یکی از انواع یاتاقان های غلتشی می باشد که با توجه به طراحی و ساختارشان، بیشترین کاربرد را در صنعت دارند. این بلبرینگ ها ظاهری ساده و شیاری عمیق دایره ای شکل دارد این شیار ها با ساچمه های درشت و گرد پر میشوند و میتوانند در یک ردیف یا دو ردیف جا بگیرند و به چرخش ادامه دهند. بلبرینگ شیار عمیق در مقایسه با بلبرینگ های شیار سطحی قادر ب تحمل فشار و بار زیاد تری هستند؛ همچنین قابلیت تحمل بار شعاعی زیاد و قابلیت تحمل بار محوری کمتر از محدوده شعاعی را از هر دو طرف را دارند.

خرید بلبرینگ شیار عمیق (راهنمای انتخاب و خرید)

هنگام خرید بلبرینگ شیار عمیق باید بدانید بلبرینگ شما چه بلبرینگی است. راحت ترین روش خرید بلبرینگ دانستن کد بلبرینگ است. تمامی بلبرینگ ها دارای کد خاصی هستند که معمولا روی خود بلبرینگ نوشته می شود. شما با دادن شماره فنی بلبرینگ به فروشنده به راحت ترین روش میتوانید بلبرینگ خود را خریداری کنید. در صورتی که شماره فنی بلبرینگ را ندارید می توانید با اندازه گیری قطر داخلی، خارجی و ارتفاع بلبرینگ خرید خود را انجام دهید. شما میتوانید برای خرید بلبرینگ اطلاعات بلبرینگ را برای کارشناسان فروش ما در کالا صنعتی ارسال کنید تا شما را راهنمایی کنند. باید توجه داشته باشید که هنگام خرید بلبرینگ ممکن است به مشکلاتی برخورد کنید که در ادامه به بررسی دو مورد از اساسی ترین مشکلات مشتریان میپردازیم:

کد فنی بلبرینگ

بلبرینگ های شیار عمیق همگی با عدد 6 شروع می شوند و به این بلبرینگ ها، بلبرینگ های سری شش هزاری نیز گفته می شود. همانطور که گفته شد بلبرینگ شیار عمیق با قفسه های متفاوت و به صورت باز یا آب بندی شده تولید می شود. نوع قفسه و آب بند با پسوند در کد فنی مشخص می شود پس هنگام خرید باید کد فنی به صورت کامل و با تمامی پسوند ها اعلام بیان شود.

برند و اصالت بلبرینگ

مهم ترین نکته و دغدغه اکثر خریداران اصالت بلبرینگ است. متاسفانه در بازار ایران بلبرینگ های تقلبی بسیار زیاد شده است و مشتریان ترس خرید از کالای تقلبی دارند. راه های زیادی هست برای تشخیص بلبرینگ اصل از تقلبی که نیاز به تجربه بسیار بالایی دارد ولی بهترین راه برای خرید بلبرینگ اصل، خرید از فروشنگان معتبر است. ما در کالا صنعتی انواع بلبرینگ ها را با ضمانت اصالت کالا به مشتریان خود ارائه می دهیم.

انواع بلبرینگ شیار عمیق

بلبرینگ شیارعمیق به طور کلی به دو دسته بلبرینگ تک ردیفه و دو ردیفه تقسیم می شود. همانطور که از نام آن ها پیدا است بلبرینگ تک ردیفه دارای یک ردیف عناصر غلتان می باشد در حالی که بلبرینگ دو ردیفه دارای دو ردیف از عناصر غلتان است.

بلبرینگ شیار عمیق تک ردیفه

بلبرینگ شیار عمیق تک ردیفه بدنه فولاد ضد زنگ

بلبرینگ شیار عمیق دو ردیفه

بلبرینگ شیارعمیق به طور کلی به دو دسته بلبرینگ تک ردیفه و دو ردیفه تقسیم می شود. همانطور که از نام آن ها پیدا است بلبرینگ تک ردیفه دارای یک ردیف عناصر غلتان می باشد در حالی که بلبرینگ دو ردیفه دارای دو ردیف از عناصر غلتان است.

بلبرینگ شیار عمیق تک ردیفه

بلبرینگ شیار عمیق تک ردیفه

بلبرینگ شیار عمیق تک ردیفه همه کار هستند و بیشترین کاربرد را بین تمامی بلبرینگ ها دارند. این بلبرینگ غیر قابل تفکیک، مناسب برای سرعت های بالا و قوی در عملکرد هستند و به نگهداری کمی نیاز دارند. مسیر شیار های عمیق و انطباق نزدیک بین مسیر شیار ها و توپ ها ، بلبرینگ شیار عمیق را قادر می سازد تا بارهای محوری را در هر دو جهت ، علاوه بر بارهای شعاعی، حتی در سرعت های بالا ، در خود جای دهند. بلبرینگ شیار عمیق تک ردیفه به صورت آب بند شده (فلزی و پلاستیکی) یا باز و با قفسه های متفاوت (فولادی، برنجی، فیبری) تولید می شوند.

قفسه بلبرینگ شیار عمیق تک ردیفه

قفسه بلبرینگ شیار عمیق تک ریدفه

با توجه به طراحی، سری، اندازه و کاربرد، قفسه بلبرینگ شیار عمیق تک ردیفه متفاوت است. قفسه بلبرینگ شیار عمیق تک ردیفه از سه متریال متفاوت فولادی، برنجی و فیبری (پلی آمید) تولید می شوند. هر کدام از این قفسه ها دارای کد اختصاصی هستند که در پسوند بلبرینگ نشان داده شده اند. اگر پسوند بلبرینگ بدون کد قفسه باشند به این معنا است که قفسه بلبرینگ از جنس فولادی است.

بلبرینگ شیار عمیق دو ردیفه

بلبرینگ شیارعمیق دو ردیفه

بلبرینگ شیار عمیق دو ردیفه مانند بلبرینگ های تک ردیفه هستند و در کاربردهایی که بلبرینگ های تک ردیفه نمیتوانند بار وارد شده را تحمل کنند، از این بلبرینگ ها استفاده می شود. این بلبرینگ می تواند بارهای محوری و بارهای شعاعی از هر دو طرف را تحمل کنند. این بلبرینگ ها با قفسه فیبری تولید می شوند.

قفسه بلبرینگ شیار عمیق دو ردیفه

قفسه بلبرینگ شیار عمیق تک ردیفه

بلبرینگ شیار عمیق دو ردیفه تنها با قفسه فیبری تولید می شوند. پسوند قفسه فیبری در کد فنی بلبرینگ TN9 است. باید به این مورد توجه کرد هنگامی که در دماهای بالا استفاده می شود، برخی از روان کننده ها می توانند تأثیر مخربی بر روی قفس بلبرینگ شیار عمیق دو ردیفه که پلی آمید است، داشته باشند.

برندهای بلبرینگ شیار عمیق

بلبرینگ های شیار عمیق توسط کارخانه های مختلفی تولید می شوند که هر کدام دارای کیفیت متفاوتی است. به صورت کلی برند های بلبرینگ شیار عمیق به سه دسته اروپایی، ژاپنی و چینی تقسیم می شوند. بیشترین کیفیت را میان برند های بلبرینگ شیار عمیق، برند های اروپایی دارند و به طبع قیمت آن ها بیشتر است. از برند های مطرح اروپایی می توان به SKF و FAG اشاره کرد. پس از بلبرینگ های اروپایی، برند های ژاپنی کیفیت بالاتری دارند. بلبرینگ های ژاپنی نسبت به قیمتی که دارند، کیفیت مطلوبی را نیز ارائه می دهند. از برند های بلبرینگ شیار عمیق ژاپنی می توان به NACHI، NSK، NTN، KOYO اشاره کرد. در نهایت برای کاربردهایی که سنگین نیستند و به بلبرینگ فشار زیادی وارد نمی شود، بلبرینگ های چینی پیشنهاد می شود. بلبرینگ های چینی مقرون به صرفه هستند و برای کاربردهای سبک بسیار مناسب هستند. از برند های چینی می توان به DKFL  و KG اشاره کرد. جهت دسترسی راحت به برندها به اول همین صحفه مراجعه کنید.

قیمت بلبرینگ شیار عمیق

قیمت بلبرینگ شیار عمیق به چندین عامل بستگی دارد که از جمله اصلی ترین موارد آن‌ عبارتند از:

ابعاد بلبرینگ: ابعاد بلبرینگ شیار عمیق، از جمله قطر داخلی، قطر خارجی و عرض، مستقیماً بر روی قیمت آن تأثیر می‌گذارد. بلبرینگ‌های بزرگتر و با ابعاد بزرگتر معمولاً قیمت گران‌تری دارند.

کیفیت و نوع بلبرینگ: بلبرینگ‌های با کیفیت بالا و برندهای معتبر معمولا قیمت بالاتری دارند. نوع بلبرینگ نیز نقشی در قیمت آن ایفا می‌کند، زیرا برخی از بلبرینگ‌ها برای شرایط و کاربردهای خاص طراحی و ساخته می‌شوند و همچنین می‌توانند دارای ویژگی‌ها و توانایی‌های مختلفی باشند. در نتیجه قیمت بلبرینگ شیار عمیق بالاتر میرود.

ظرفیت باربری: بلبرینگ‌هایی که قادر به تحمل بارهای سنگین‌تر هستند و برای کاربردهای صنعتی و سنگین طراحی شده‌اند، معمولاً قیمت بیشتری دارند.

متریال: نوع مواد استفاده شده در ساخت بلبرینگ نقشی در قیمت آن دارد. بلبرینگ‌های ساخته شده با مواد با کیفیت و مقاوم معمولاً گران‌تر هستند.

کارکرد بلبرینگ شیار عمیق

بلبرینگ شیار عمیق همانطور که گفته شد از دو رینگ داخلی و خارجی، قفسه و عناصر غلتان تشکیل شده است. کارکرد بلبرینگ شیار عمیق به گونه ای است که رینگ داخلی به شفت و رینگ خارجی به بدنه دستگاه متصل می شود. با چرخش شفت، عناصر غلتان نیز میچرخند و باعث انتقال حرکت دوار با کمترین اصطکاک می شود. در برخی از کاربردها، کارکرد بلبرینگ شیار عمیق نیازمند این است که بلبرینگ متناسب با محیط باشد. به عنوان مثال در محیط های با گرد و غبار و مرطوب باید از بلبرینگ شیار عمیق با آب بند پلاستیکی استفاده کرد تا از ورود گرد و غبار و رطوبت به داخل بلبرینگ و آسیب رساندن به اجزا آن جلوگیری شود.

مشخصات فنی بلبرینگ شیار عمیق

بلبرینگ های شیار عمیق همانطور که اشاره شد پرکاربردترین انواع یاتاقان های غلتشی هستند. بلبرینگ ها و رولبرینگ ها هر کدام دارای مشخصات و ویژگی های خاصی هستند. مشخصات بلبرینگ شیار عمیق به دلیل طراحی ساده، عملکرد مناسب و غیر قابل تفکیک، منجصر به فرد است. برخی از مشخصات بلبرینگ شیار عمیق عبارت اند از:

هم به صورت تک ردیفه و هم به صورت دو ردیفه تولید می شود.

کارکرد نرم

کیفیت بالا

تحمل سرعت های بالا

 تحمل بارهای محوری و شعاعی از هر دو طرف

بلبرینگ شیار عمیق یکی از پر مصرف ترین بلبرینگ های موجود در صنایع

تحمل بار محوری و شعاعی

طراحی و تولید شیار و ساچمه به طور دقیق و تطابق کامل در حین کار

کاسه نمدهای فلزی یا پلاستیکی

مزایای بلبرینگ شیار عمیق

همانطور که گفته شد، بلبرینگ های شیار عمیق بیشترین کاربرد را دارند. همچنین این بلبرینگ ها مزیت های زیادی دارند که باعث شده تا این اندازه مورد استفاده قرار بگیرند. در ادامه به برخی از مزیت های بلبرینگ شیار عمیق اشاره شده است:

عمر طولانی

نیاز به روانکاری کم

قطعه ای ساده با قیمت اقتصادی

اصطکاک کم

عملکرد بدون صدا

ظرفیت تحمل بار محوری و شعاعی زیاد

کمپرسورها

توربین ها

همانطور که گفته شد کاربرد بلبرینگ شیار عمیق برای کاهش اصطکاک در شفت های دوار است که در تمامی دستگاه های گفته شده، بلبرینگ شیار عمیق کاربرد دارد.

معایب بلبرینگ شیار عمیق

بلبرینگ شیار عمیق در کنار مزایای متعددی که دارد، نسبت به سایر بلبرینگ ها، دارای معایبی نیز هست. برخی از معایت بلبرینگ شیار عمیق عبارت اند از:

فضای بیشتری اشغال می کند.

تحمل ضعیف بارهای ضربه ای

عدم تحمل بارهای محوری از هر دو طرف

صدای بیشتر نسبت به بلبرینگ های شیار عمیق

اجزای بلبرینگ شیار عمیق

بلبرینگ های شیار عمیق به طور کلی از چندین قطعه تشکیل شده اند. این قطعات شامل رینگ داخلی، رینگ خارجی، عناصر غلتان، قفسه و آب بند هستند. رینگ داخلی، رینگ خارجی و عناصر غلتان در تمامی بلبرینگ های شیار عمیق یکی است ولی نوع قفسه و آب بند با توجه به نوع بلبرینگ متفاوت می باشد. در تصویر زیر اجزا بلبرینگ شیار عمیق را مشاهده می کنید.

اجزای بلبرینگ شیار عمیق

ساچمه

رینگ داخلی

رینگ خارجی

قفسه

آب بند (بعضی بلبرینگ ها دارای سیل یا آب بند هستند.)

کاربرد بلبرینگ شیار عمیق

بلبرینگ های شیار عمیق پرمصرف ترین نوع بلبرینگ هستند و برای بسیاری از صنایع مختلف مناسب هستند. مطابق با این تطبیق پذیری در بسیاری از کاربرد های مختلف، آنها در طیف گسترده ای از طرح ها، انواع و اندازه ها در دسترس هستند. در اینجا نمونه ‌هایی از کاربرد هایی که در آنها می‌توان از بلبرینگ‌ های شیار عمیق استفاده کرد، آورده شده است:

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/1015/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D9%84%D9%88%D8%A7%D8%B2%D9%85-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%85%D8%B1%D8%AA%D8%A8%D8%B7/%D8%A8%D9%84%D8%A8%D8%B1%DB%8C%D9%86%DA%AF/%D8%A8%D9%84%D8%A8%D8%B1%DB%8C%D9%86%DA%AF-%D8%B4%DB%8C%D8%A7%D8%B1-%D8%B9%D9%85%DB%8C%D9%82

گیربکس حلزونی نوعی گیربکس کاهنده است که برای کاهش سرعت منبع ورودی (الکتروموتور) و افزایش گشتاور خروجی به کار می‌رود؛ اجزای اصلی این گیربکس صنعتی شامل یک شفت با رزوه‌های مارپیچ (ماردون) و یک چرخ‌دنده حلزونی است. محور ورودی و خروجی گیربکس حلزونی با زاویه ۹۰ درجه نسبت به یکدیگر قرار گرفته‌اند. از جمله مزایای گیربکس‌های حلزونی در مقایسه با سایر گیربکس‌ها می‌توان به ابعاد کوچک‌تر، زاویه ۹۰ درجه شفت‌ها و عدم برگشت‌پذیری در نسبت تبدیل بالاتر از ۱:۴۶ اشاره کرد. گیربکس‌های حلزونی در انواع مختلفی تولید می‌شوند که در ادامه به آن‌ها می‌پردازیم.

انواع گیربکس های حلزونی

گیربکس‌های حلزونی را بر اساس پارامترهای مختلفی مانند طراحی ظاهری، نوع ورودی و خروجی و مشخصات فنی دیگر می‌توان دسته‌بندی نمود؛ اما رایج‌ترین نوع دسته‌بندی گیربکس‌های حلزونی بر اساس شکل ظاهری آن‌ها است.

انواع گیربکس حلزونی

انواع گیربکس حلزونی بر اساس شکل ظاهری پوسته عبارت‌اند از:

 گیربکس حلزونی دایره‌ای (VF و MVF)

 گیربکس حلزونی مکعبی یا کتابی 

نحوه کار گیربکس حلزونی دایره‌ای و مکعبی مشابه هم بوده و این دو گیربکس، صرفاً از نظر ظاهری و برخی از مشخصات فنی با یکدیگر تفاوت دارند.

انواع گیربکس حلزونی براساس نوع ورودی

منظور از ورودی گیربکس حلزونی، نوع شفت ورودی و نحوه اتصال الکتروموتور و گیربکس است؛ انواع گیربکس حلزونی بر اساس نوع شفت ورودی (ماردون) به دو دسته تقسیم می‌شوند:

سالید شفت: در این گیربکس‌ها، ماردون به‌صورت شفت نری توپر است؛ گیربکس‌های VF و برخی از انواع گیربکس مکعبی از این نوع ورودی استفاده می‌کنند.

هالو شفت: هالو شفت یا شفت مادگی، نوع دیگری از انواع ورودی گیربکس‌های حلزونی است؛ در این حالت، موتور و گیربکس به‌صورت مستقیم به‌وسیله فلنج به هم متصل می‌شوند.

انواع گیربکس حلزونی بر اساس نوع خروجی

خروجی گیربکس حلزونی، نحوه اتصال گیربکس با تجهیز بعدی را مشخص می‌کند. به‌طورکلی، همه گیربکس‌های حلزونی از نوع هالوشفت بوده و به دو دسته پایه‌دار و فلنج دار تقسیم می‌شوند. در گیربکس‌های حلزونی پایه‌دار که با نام نرمال نیز شناخته می‌شوند؛ پایه‌های گیربکس که به پوسته متصل شده است، به‌وسیله پیچ به شاسی متصل می‌شود. گیربکس‌های فلنج دار نیز در دو نوع فلنج بزرگ (FF یا F) و فلنج کوتاه (C یا FC) عرضه می‌شوند.

موتور گیربکس حلزونی

انتخاب الکتروموتور مناسب برای یک گیربکس حلزونی نیازمند دانش فنی و محاسبات توان، سرعت، گشتاور و بررسی ابعاد هر دو دستگاه است؛ به‌همین‌علت، برخی خرید موتور گیربکس حلزونی را به خرید جداگانه این دو دستگاه ترجیح می‌دهند. موتور گیربکس حلزونی که با نام الکتروگیربکس حلزونی نیز شناخته می‌شود، ترکیب یک گیربکس حلزونی و الکتروموتور است که به‌صورت مستقیم با هم کوپل شده‌اند. همه گیربکس‌های حلزونی با ورودی هالوشفت، در صورت سفارش مشتریان می‌توانند به‌صورت موتور گیربکس ارائه شوند.

خرید گیربکس حلزونی

برای خرید گیربکس حلزونی متناسب با نیاز یک صنعت یا کاربرد صنعتی، ابتدا باید نیازهای موردنیاز به‌دقت بررسی شود و سپس باتوجه‌به آن‌ها گیربکسی با مشخصات مناسب انتخاب شود. مهم‌ترین مشخصاتی که برای خرید گیربکس حلزونی باید بررسی شوند، عبارت‌اند از:

تیپ گیربکس: در ابتدا باید بر اساس نوع کاربرد، تیپ گیربکس را مشخص نمایید؛ پس از اینکه تیپ گیربکس (گرد یا مکعبی) انتخاب شد باید مشخصات فنی آن‌ها را بررسی کنید.

نسبت تبدیل: یکی از مهم‌ترین مشخصات فنی که برای خرید گیربکس حلزونی باید بررسی شود، نسبت تبدیل یا نسبت دنده است. نسبت دنده تعیین‌کننده سرعت خروجی گیربکس است و درصورتی‌که به‌درستی انتخاب نشود به گیربکس و سایر تجهیزات وابسته آسیب می‌رساند.

توان موتور: هر گیربکس ظرفیت مشخصی برای تحمل توان الکتروموتور دارد؛ در هنگام خرید گیربکس حلزونی، باید آن را متناسب با توان موتور انتخاب نمایید.

نوع چرخ‌دنده: اکثر گیربکس‌های حلزونی از چرخ‌دنده‌های حلزونی استفاده می‌کنند؛ اما برخی از برندهای معتبر مانند گیربکس SEW علاوه بر دنده حلزونی از یک جفت دنده هلیکال نیز در محصولات خود استفاده می‌کنند که موجب بهبود راندمان و افزایش بازه نسبت تبدیل گیربکس می‌شود. 

جنس چرخ‌دنده: چرخ‌دنده‌های حلزونی از سه آلیاژ نیکل-برنز، فسفر-برنز و آلومینیوم-برنز تولید می‌شوند؛ که به ترتیب نیکل-برنز بیشترین مقاومت و بیشترین قیمت را داشته و آلومینیوم-برنز برای کاربردهای سبک‌تر و قیمت پایین‌تر استفاده می‌شود.

برند سازنده: پس از بررسی مشخصات فنی، برند سازنده نیز می‌تواند یکی از عوامل مؤثر در انتخاب و خرید گیربکس حلزونی باشد.

 برای خرید گیربکس حلزونی از معتبرترین برندهای ایرانی و جهانی، با کارشناسان کالا صنعتی از طریق شماره‌ تلفن ۰۲۱۹۱۳۰۴۳۰۰ در تماس باشید.

قیمت گیربکس حلزونی

قیمت گیربکس حلزونی باتوجه‌به نوع گیربکس و مشخصات فنی آن تغییر می‌کند. برای مشاهده قیمت گیربکس‌های حلزونی، باید به صفحه هر محصول مراجعه نموده و یا با کارشناسان فروش در ارتباط باشید. از جمله عوامل مؤثر بر قیمت گیربکس حلزونی عبارت‌اند از:

تیپ گیربکس: به‌طور‌ کلی، گیربکس‌های کتابی قیمت بیشتری نسبت‌به گیربکس‌های حلزونی گرد دارند.

سایز گیربکس: قیمت گیربکس حلزونی کوچک، کم‌تر از گیربکس‌های سایزهای بزرگ‌تر است.

برند گیربکس: برندهای معتبر گیربکس، قیمت بیشتری نسبت به محصولات کم‌تر شناخته‌ شده دارند؛ به عنوان مثال، قیمت گیربکس حلزونی ایتالیایی، نسبت به گیربکس‌های چینی و ایرانی بسیار بیش‌تر است.

نحوه نصب: یکی از عوامل مؤثر در قیمت گیربکس‌های حلزونی گرد (VF و MVF) نحوه نصب آن‌ها است؛ اما در مورد گیربکس‌های کتابی، نحوه نصب تأثیری بر قیمت ندارد. به‌صورت‌کلی، گیربکس‌های تیپ FC (فلنج‌دار) قیمت بیشتری نسبت به گیربکس‌های تیپ N (نرمال-پایه‌دار) دارند.

وب‌سایت کالا صنعتی علاوه بر عرضه گیربکس‌های حلزونی از برندهای معتبر، نماینده و عاملیت فروش بسیاری از این برندها نیز بوده و گیربکس‌های حلزونی را با قیمت نمایندگی و خدمات پس از فروش ارائه می‌نماید.

نحوه نصب گیربکس حلزونی

یکی از مزایای گیربکس حلزونی، امکان نصب در جهت‌های مختلف است؛ منظور از نحوه نصب، حالت‌های مختلف اتصال موتور و گیربکس و گیربکس با تجهیز بعدی است. در تصویر زیر طریقه نصب گیربکس حلزونی گرد را مشاهده می‌کنید.

نحوه نصب گیربکس حلزونی گرد

در تصویر زیر طریقه نصب گیربکس کتابی را مشاهده می‌نمایید.

نحوه نصب گیربکس‌های حلزونی مکعبی

مزایای گیربکس حلزونی

از جمله مزایای گیربکس حلزونی نسبت به گیربکس‌های هلیکال، خورشیدی و ... عبارت‌‌‌‌اند از:

تعمیر و نگهداری آسان

پایین‌ترین قیمت در گیربکس‌های صنعتی

راه اندازی بسیار ساده

روغنکاری ساده و آسان در طول زمان مصرف

خاصیت خود قفل شوندگی و عدم برگشت پذیری در نسبت های تبدیل بالای 46

کاربرد گیربکس حلزونی

از گیربکس‌های حلزونی در کاربردهای مختلف صنعتی استفاده می‌شود؛ رایج‌ترین کاربردهای این گیربکس‌ها، به عنوان گیربکس بالابر ساختمانی و گیربکس نانوایی است. برخی از کاربردهای گیربکس حلزونی عبارت‌اند از: 

نانوایی

بالابر ساختمانی

نوار نقاله

میکسرها

صنایع غذایی

صنایع بسته‌بندی

اجزای اصلی گیربکس حلزونی

ماردون

چرخ دنده

پوسته گیربکس

بلبرینگ

کاسه نمد

اجزای اصلی گیربکس حلزونی

تعمیر گیربکس حلزونی

یکی از دغدغه‌های اصلی صاحبان صنایع و گیربکس‌های صنعتی، تعمیر و نگهداری آن‌ها است. منظور از تعمیر گیربکس حلزونی، تعویض قطعات آسیب‌دیده آن‌ها است. برای گیربکس‌های ایرانی امکان تأمین قطعات وجود دارد ولی برای گیربکس‌های چینی و اروپایی امکان تأمین قطعات یدکی وجود ندارد و در صورت خرابی، باید گیربکس را تعویض نمایید. همچنین در مورد گیربکس‌های حلزونی تا سایز 63، قیمت قطعات بسیار بالا بوده و تعمیر آن‌ها مقرون‌به‌صرفه نیست؛ اما برای سایزهای بزرگ‌تر، تعمیر گیربکس نسبت به تعویض آن مقرون‌به‌صرفه‌تر است.

بهترین برندهای گیربکس حلزونی

بهترین برندهای گیربکس حلزونی

تولید کنندگان مختلفی در سراسر جهان در زمینه گیربکس های حلزونی تخصص دارند اما برخی از آن ها به دلیل طراحی های متفاوت و خاص، امکانات بیشتر و خدمات پس از فروش بهتری دارند، در نظر مخاطبان ارزش بیشتری پیدا کرده اند. در ادامه لیست بهترین برندهای گیربکس حلزونی را معرفی خواهیم کرد:

گیربکس های خارجی:

گیربکس NMRV چینی

گیربکس ایلماز

گیربکس SEW

گیربکس SITI ایتالیا

گیربکس Bonfiglioli

گیربکس های ایرانی:

گیربکس سهند

گیربکس شاکرین اصفهان 

گیربکس شاکرین صنعت سپاهان

گیربکس رستمی

گیربکس رهنما

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/108/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%D8%AD%D9%84%D8%B2%D9%88%D9%86%DB%8C

جهت دریافت اطلاعات و مشاوره از لیست قیمت ترمز مغناطیسی با کارشناسان فروش ما در تماس باشید. برای خرید آنلاین ترمز مغناطیسی در سایت کالا صنعتی مراجعه فرمایید. ترمزهای الکترومغناطیسی یا ترمزهای EM برای کند کردن یا توقف الکتروموتور با استفاده از نیروی الکترومغناطیسی برای اعمال مقاومت مکانیکی (اصطکاک) استفاده می‌شوند. ابتدا این ترمز‌ها، ترمزهای الکترومکانیکی نامیده می شدند، اما با گذشت سالها نام آنها به "ترمزهای الکترومغناطیسی" تغییر کرد، که به روش تحریک آنها اشاره دارد و به طور کلی با ترمزهای الکترومکانیکی مدرن ارتباطی ندارد. این ترمزها در دسته‌ی لوازم جانبی الکتروموتور قرار می‌گیرند. در ادامه به نکات مهم در مورد ترمزهای مغناطیسی و عوامل مهم در قیمت و خرید آن می‌پردازیم.

ترمزمغناطیسی الکتروموتور

ترمز مغناطیسی چیست و چگونه کار می‌‌کند؟

در هنگام کار با موتور الکتریکی، برای جلوگیری از اختلال در کار، اغلب نیاز است که پس از خاموش کردن موتور، شفت بلافاصله توقف کند. اما به دلیل اینرسی یا نیروی حاصل از وزن، این اتفاق نمی‌افتد. به همین دلیل، ترمز الکتروموتور در مواردی مانند آسانسور، بالابر، نوار نقاله‌های انتقال مواد، دستگاه‌های بسته بندی و ... بسیار اهمیت دارد. به عبارتی ترمزهای الکترومغناطیسی در موتورهای الکتریکی به عنوان یک روش کنترل سرعت و توقف موتور استفاده می‌شوند در حالت توقف، ترمز به صورت خودکار فعال می‌شود و موتور را متوقف می‌کند. در حالت کنترل سرعت، ترمز به صورت کنترل شده فعال می‌شود و سرعت موتور را به طور دقیق کنترل می‌کند.

استفاده از ترمزهای الکترومغناطیسی در موتورهای الکتریکی، به دلیل دقت بالا، کارایی بالا، ایمنی و عدم نیاز به تعویض قطعات، بسیار رایج است.

قیمت ترمز الکترومغناطیسی 

قیمت ترمزهای الکترومغناطیسی در موتورهای الکتریکی بسته به نوع و کیفیت آن‌ها متفاوت است. ترمزهای با کیفیت بالا و قابلیت کنترل دقیق‌تر، معمولاً قیمت بالاتری دارند. همچنین، بسته به نوع کاربرد، قیمت ترمزهای الکترومغناطیسی ممکن است متفاوت باشد. برای اطلاع از قیمت ترمز مغناطیسی الکتروموتور می‌توانید با کارشناسان فنی کالاصنعتی در ارتباط باشید.

نکات مهم هنگام خرید ترمز الکترومغناطیسی

هنگام خرید ترمز مغناطیسی خوب است به نکات زیر توجه کنید:

کیفیت ترمز مغناطیسی: قبل از خرید، مطمئن شوید که ترمز مغناطیسی دارای کیفیت مناسب و استاندارد بوده و از جنس مرغوب ساخته شده است.

انتخاب سایز مناسب برای ترمز: ترمز مغناطیسی باید متناسب با سایز فریم الکتروموتور انتخاب شود.

قطعه

بررسی قیمت: قطعا قیمت یکی از پارامترهای مهم و تاثیر گذار هنگام خرید ترمز الکترومغناطیسی است، با توجه به نوع عملکرد و سایز قطعا قیمت متفاوت است. بهتر است قبل از خرید با فروشندگان معتبر در ارتباط باشید

به طور کلی، قبل از خرید ترمزهای الکترومغناطیسی، حتماً قیمت، کیفیت و مشخصات فنی را با چند منبع مختلف مقایسه کنید تا به انتخاب بهینه برسید و می‌توانید با کارشناسان فنی کالاصنعتی در تماس باشید.

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/368/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D9%84%D9%88%D8%A7%D8%B2%D9%85-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%85%D8%B1%D8%AA%D8%A8%D8%B7/%D8%AA%D8%B1%D9%85%D8%B2-%D9%85%D8%BA%D9%86%D8%A7%D8%B7%DB%8C%D8%B3%DB%8C

شرکت ایلماز (YILMAZ) به عنوان یکی از تولیدکنندگان مطرح در حوزه طراحی و تولید انواع الکترو گیربکس های صنعتی در بخش اروپایی کشور ترکیه مشغول به فعالیت است. محصولات تولیدی این شرکت به علت کیفیت بالا و عملکرد مطلوب، جای خود را در بازارهای جهانی به خصوص بازار ماشین آلات و تجهیزات صنعتی ایران به خوبی باز کرده اند. در این مقاله قصد داریم به معرفی یکی از محصولات پرطرفدار و پر تقاضای شرکت ایلماز به نام گیربکس بول هلیکال ایلماز بپردازیم و مشخصات فنی و مزایای این الکترو گیربکس صنعتی پربازده را مورد بررسی قرار دهیم. همانطور که می دانید گیربکس یا جعبه دنده یکی از تجهیزات ضروری در کارگاه ها و کارخانجات می باشد. از این رو بازار تأمین و عرضه این محصول معمولاً در تمامی کشورهای جهان داغ می باشد. در ادامه با ما همراه باشید تا با یکی از پربازده ترین گیربکس های صنعتی آشنا شوید.

گیربکس ایلماز سری k

محصولات پیشنهادی: فروش گیربکس آویز SEW

الکترو گیربکس بول هلیکال سری KR ایلماز

قبل از معرفی و بررسی ساختار و مشخصات فنی الکترو گیربکس بول هلیکال سری KR ایلماز، ابتدا بهتر است کمی راجع به چیستی گیربکس های هلیکال صحبت کنیم. گیربکس هلیکال (Helical) دسته ای از گیربکس های صنعتی هستند که با نام گیربکس شافت مستقیم شناخته می شوند. گیربکس شافت مستقیم یا bevel helical gearbox در مقایسه با سایر گیربکس های صنعتی نظیر گیربکس های حلزونی و مکعبی، راندمان کاری بالای نود درصدی از خود ارائه می دهند. در ساختار فنی گیربکس بول هلیکال ایلماز، از دو چرخ دنده عمود بر هم بهره گیری شده است که علاوه بر اینکه قابلیت انتقال گشتاور را دارد، می تواند در گشتاور ورودی تغییر جهت 90 درجه ای را نیز اعمال نماید. در انواع گیربکس های بول هلیکال برند ایلماز، چرخ دنده های پینیون تعبیه شده است که نسبت به چرخ دنده های ساده به کار رفته در گیربکس های حلزونی، راندمان بیشتری دارند.

انواع گیربکس سری k ایلماز

مشخصات فنی الکترو گیربکس بول هلیکال ایلماز سری KR

گیربکس های سری KR ایلماز در ساختار خود از الکتروموتور IEC بهره گیری می کنند. همچنین فلنچ کوپل شده در تولید این محصولات صنعتی لحاظ شده است. در رابطه با مشخصات فنی الکترو گیربکس بول هلیکال ایلماز سری KR باید بگوییم اجزای اصلی سازنده این گیربکس یا جعبه دنده عبارتند از:

بدنه اصلی یا پوسته که با نام shell در کاتالوگ گیربکس بول هلیکال ایلماز مشخص می شود.

چرخ دنده یا gear که اصلی ترین مؤلفه گیربکس بوده و در این محصول از نوع بول هلیکال یا مارپیچی مخروطی می باشد،

محور یا شفت ورودی و خروجی که با عبارت shaft در کاتالوگ محصول قابل مشاهده می باشد و از جنس فولاد می باشد.

کاسه نمد یا seal که قطعه حفاظتی یاتاقان از گرد و خاک بوده و همچنین مانع نشت روغن داخل گیربکس به محیط خارج از آن می گردد.

یاتاقان یا bearing

درپوش بررسی روغن و کنترل کردن آن

و ...

نمایی از الکتروگیربکس ایلماز سری kr

ویژگی های ساختاری گیربکس بول هلیکال ایلماز

از دیگر ویژگی های ساختاری و عملکردی گیربکس بول هلیکال ایلماز می توان به موارد زیر اشاره نمود:

طراحی بدنه مونو بلوک

قدرت بالا

ارائه گیربکس های 2 و 3 مرحله ای در یک بدنه با نسبت دنده وسیع و مقادیر گشتاور بالا

امکان اتصال موتورهای استاندارد IEC B5 و B14

قابل انتخاب با موتورهای الکترومغناطیسی

استفاده از بلبرینگ با عمر بالا

جنس بدنه چدن GG20 و GGG40

برخوردار از استاندارد EN ISO 9001

همچنین لازم به ذکر است که گشتاور خروجی این گیربکس ها که جزو گیربکس های سری K ایلماز محسوب می شوند، در بازه 80 تا 15000 نیوتون متر برآورد شده است. در رابطه با سرعت خروجی این محصولات نیز، شرکت سازنده، بازه 0.1 تا 4000 دور در دقیقه را در کاتالوگ مشخصات این گیربکس ها درج نموده است.

قیمت الکتروگیربکس ایلماز سری KR

محصولات پیشنهادی: گیربکس آویز ایلماز سری DR

قابلیت ها و تجهیزات جانبی گیربکس بول هلیکال ایلماز

انواع گیربکس bevel helical ایلماز ترکیه، محصولاتی با راندمان کاری بالا و سر و صدای بسیار کم در حین عملکرد می باشند. از این گیربکس ها در صنایع مختلف از صنایع نساجی و فولاد و صنایع معدنی گرفته تا صنایع تولید مواد غذایی و نوشیدنی و صنایع بسته بندی و ... بهره گیری می شود. گیربکس های تولید شده توسط شرکت ایلماز ترکیه از نظر استحکام محصول در شرایط کاری مختلف، در سطح بالا و بسیار مطلوبی قرار دارند. از دیگر قابلیت ها و همچنین آپشن های جانبی این سری از گیربکس های بول هلیکال می توان به موارد زیر اشاره نمود:

ویژگی های شفت و فلنج اختیاری

فلنج های اتصال ورودی ویژه برای سرووموتورها

ترمز الکترومغناطیسی پشت موتور (24V/220V/380V)

برنامه قفل مکانیکی

کاربرد فن مستقل برای موتورها در کاربردهای اینورتر فرکانس

قیمت گیربکس بول هلیکال سری KR ایلماز ترک

محصولات گیربکس بول هلیکال ایلماز ترک در سری های متنوع با ویژگی ها و آپشن های کاربردی مختلفی طراحی و تولید می شوند و هر کدام مختص کاربردها و نیازهای متفاوتی در صنایع مختلف هستند. به طور کلی قیمت گیربکس بول هلیکال سری KR ایلماز ترک به طیف وسیعی از پارامترهای ساختاری و عملکردی گیربکس همچون سری یا تیپ گیربکس، دور خروجی گیربکس (با واحد دور در دقیقه یا RPM که برای گیربکس های سری KR می تواند در حدود 15، 19، 22، 25، 38 و 99 دور در دقیقه باشد)، توان ورودی گیربکس (بر حسب کیلووات)، جنس پوسته، قطر شافت خروجی (بر حسب میلی متر) و ... بستگی دارد.

خرید آنلاین گیربکس بول هلیکال ایماز سری KR

محصولات پیشنهادی: قیمت گیربکس پشت تراکتوری

خرید اینترنتی الکتروگیربکس بول هلیکال ایلماز

چنانچه قصد خرید گیربکس صنعتی از نوع گیربکس های بول هلیکال را دارید، خرسندیم عنوان کنیم که تیم حرفه ای، مجرب و متخصص کالا صنعتی آماده ارائه هرگونه مشاوره در زمینه انتخاب و خرید انواع گیربکس بول هلیکال ایلماز به متقاضیان گرامی می باشد. کارشناسان بخش فروش ما در اسرع وقت راهنمایی های لازم در جهت خرید گیربکس متناسب با نیاز شما را ارائه نموده و به منظور انتخاب محصولی باکیفیت و انجام خریدی مقرون به صرفه، مطمئن و راضی کننده، در کنارتان خواهند بود. جهت خرید اینترنتی الکتروگیربکس بول هلیکال ایلماز (YILMAZ Bevel Helical Gearbox) می توانید به سایت کالا صنعتی به نشانی www.kalasanati.com مراجعه نموده و سفارشات خود را ثبت و از خدمات ارسال سریع محصول، ضمانت اصالت کالا، امکان پرداخت در محل و پشتیبانی شبانه روزی در تمام روزهای هفته بهره مند شوید.

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/1172/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%D8%A7%D8%B1%D9%88%D9%BE%D8%A7%DB%8C%DB%8C-%D9%88-%DA%86%DB%8C%D9%86%DB%8C/%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%D8%A7%DB%8C%D9%84%D9%85%D8%A7%D8%B2-yilmaz/%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-bevel-halical-%D8%A8%D9%88%D9%84-%D9%87%D9%84%DB%8C%DA%A9%D8%A7%D9%84-%D8%A7%DB%8C%D9%84%D9%85%D8%A7%D8%B2

برای انتقال قدرت از قطعات متفاوتی استفاده می شود. یکی از اصلی ترین قطعات برای انتقال قدرت، زنجیر و دنده زنجیر یا همان چرخ زنجیر است. از زنجیر و دنده زنجیر اغلب برای کاربردهایی که فاصله دو شفت زیاد است و نمی توان از چرخ دنده استفاده کرد یا محیط مرطوب و دچار نشتی روغن است و نمی توان از تسمه و پولی استفاده کرد، مناسب می باشد. چرخ دنده و زنجیر دارای انواع متفاوتی هستند . یک سیستم زنجیری از خود زنجیر و یک یا چند دنده زنجیر (چرخ زنجیر) تشکیل شده است. هنگامی که محرک اصلی می چرخد، دنده زنجیر به حرکت در می آید و زنجیر روی چرخ زنجیر می چرخد و نیروی مکانیکی را انتقال می دهد. زنجیر و دنده زنجیر در بسیاری از کاربردها مانند موتورسیکلت ها، دوچرخه ها، کشتی ها، ماشین آلات صنعتی و... مورد استفاده قرار می گیرد.

ساختار زنجیر

تمامی زنجیر ها، ساختار یکسانی دارند. در تصویر بالا ساختار کلی زنجیر ها را مشاهده می کنید. در ادامه به معرفی مهم ترین اجزا ساختار زنجیر میپردازیم:

پیوند ها (داخلی و خارجی): وسیله این دو متصل کردن اجزا به یکدیگر است.

پین: پین داخل غلتک شده و دو طرف آن را به بدنه زنجیر متصل می کند.

غلتک: غلتک به با جا به جایی و چرخیدن باعث انتقال نیرو می شود.

 بوش: وظیفه بوش کاهش و کنترل ارتعاش ناشی از انتقال نیرو است.

انواع زنجیر

زنجیر و دنده زنجیر صنعتی دارای انواع متفاوتی هستند. در اینجا ما با توجه به کاربرد، انواع زنجیر ها را به سه دسته تقسیم کرده ایم که در ادامه به معرفی آن ها می پردازیم:

زنجیر کشاورزی

زنجیر کشاورزی

این زنجیر ها تحت نیرو و فشار شدیدی قرار نمیگیرند و زنجیرهای ضعیفی هستند. این زنجیر ها معمولاً برای شرایط آب و هوایی مناسبی طراحی و تولید میشوند.

زنجیر انتقال نیرو

زنجیر انتقال نیرو

زنجیر و دنده زنجیر انتقال نیرو بیشترین کاربرد را میان سایر زنجیرهای صنعتی دارند. زنجیر انتقال نیرو در دو سری A و B تولید می شود. زنجیر و چرخ زنجیر سری A طبق استانداردهای ISO 606، DIN 8188 یا ANSI تولید و نامگذاری شده است. زنجیر انتقال قدرت سری A در سایزهای 30، 40 الی 240 تولید می شوند. زنجیر و چرخ زنجیر سری B طبق استانداردهای ISI 606، DIN 8187 و در سایزهای 08B، 10B الی 72B تولید می شوند.

زنجیر هیدرو سرویس

زنجیر هیدروسرویس

زنجیر هیدرو سرویس برای کاربری هایی استفاده میشود که رطوبت وجود دارد و در برابر رطوبت مقاومت زیادی دارد و در این شرایط بسیار بهتر از سایر زنجیر و چرخ زنجیرهای صنعتی عمل میکند. در صنایع حمل و نقل نوشیدنی یا حمل و نقل دریایی و مانند آن ها کاربرد دارد.

دنده زنجیر چیست؟

ساختار دنده زنجیر

چرخ زنجیر یا دنده زنجیر، قطعه ای مکانیکی است که اطراف آن شیارهای دندانه ای شکل دارد که به همراه زنجیر در جهت انتقال نیرو و گشتاور استفاده می شوند. برای انتقال نیرو توسط زنجیر و دنده زنجیر، باید ضخامت و گام یکسانی داشته باشند. اکثر چرخ زنجیر ها از فولاد تولید می شوند و در مقابل سایش مقاوم هستند ولی در مواردی به علت سبکی، از آلومینیوم نیز تولید میشوند که در وسایلی مانند موتور سیکلت ها کاربرد دارد.

ساختار دنده زنجیر

تمامی دنده زنجیر ها ساختار کلی دارند. در تصویر زیر ساختار اصلی و کلی دنده زنجیرها را مشاهده میکنید.

ساختار دنده زنجیر

انواع دنده زنجیر

چرخ زنجیر صنعتی در دو استاندارد ANSI و ISO تولید می شوند. انواع دنده زنجیر سری ANSI و ISO مناسب برای زنجیرهای همین استانداردها هستند و با تعداد دندانه 10 الی 100 دانه تولید می شوند.

قیمت زنجیر و چرخ زنجیر

در تعیین قیمت زنجیر و دنده زنجیر عوامل متعددی تاثیر گذار هستند که در ادامه به معرفی عوامل ثابت تاثیرگذار بر قیمت چرخ زنجیر می پردازیم.

نوع چرخ دنده و زنجیر

اولین مورد تأثیر گذار در قیمت زنجیر و دنده زنجیر نوع آن ها است. در بالا به معرفی انواع چرخ دنده و زنجیر و کاربردهای آنها پرداختیم. معمولا چرخ دنده و زنجیرهای صنعتی که در کاربری های سنگین استفاده می شوند،  قیمت بالاتری نیز دارند.

جنس چرخ دنده و زنجیر

چدن: ارزان‌ترین متریال ساخت و تولید برای چرخ دنده‌ها و زنجیرها است، اما استحکام و دوام کمتری دارد.

فولاد: از چدن گران‌تر است، اما استحکام و دوام بیشتری دارد.

آلومینیوم: سبک‌تر از فولاد است و در برابر خوردگی مقاوم است، اما به اندازه فولاد قوی نیست.

برنج: گران‌ترین نوع متریال برای چرخ دنده‌ها و زنجیرها است، اما استحکام و دوام بالایی دارد و در برابر خوردگی مقاوم است.

سایز و اندازه چرخ دنده و زنجیر

چرخ دنده‌ها و زنجیرها در اندازه‌های مختلف تولید می‌شوند. به طور کلی، هرچه اندازه بزرگ‌تر باشد، قیمت نیز بیشتر خواهد بود. هرچه سایز زنجیر افزایش یابد، قیمت زنجیر و چرخ زنجیر نیز افزایش پیدا می کند. بعد از سایز زنجیر، تعداد دندانه های چرخ زنجیر اهمیت دارد. هرچه چرخ زنجیر یا دنده زنجیر، تعداد دندانه های بیشتری داشته باشد، قیمت چرخ زنجیر نیز بیشتر خواهد بود.

خرید زنجیر و چرخ زنجیر (راهنمای انتخاب و خرید)

چرخ دنده‌ها و زنجیرها از اجزای حیاتی در بسیاری از ماشین‌آلات صنعتی هستند. انتخاب و خرید صحیح این قطعات می‌تواند به طور قابل‌توجهی بر عملکرد و طول عمر ماشین‌آلات شما تاثیر بگذارد. در ادامه، به بررسی مهم‌ترین پارامترها در هنگام انتخاب و خرید می‌پردازیم.

کاربرد و تعیین نوع چرخ دنده: اولین قدم در انتخاب چرخ دنده و زنجیر، مشخص کردن نوع کاربرد آنها است. چرخ دنده‌ها و زنجیرها در انواع مختلفی تولید می‌شوند و هر کدام توانایی تحمل بار خاصی را دارند و برای توان مصرفی های خاصی مناسب هستند.

جنس: جنس چرخ دنده و زنجیر باید با توجه به نوع کاربرد و شرایط محیطی کار انتخاب شود. چدن، فولاد، آلومینیوم و برنج از جمله رایج‌ترین جنس‌های مورد استفاده در ساخت چرخ دنده‌ها و زنجیرها هستند.

سایز و اندازه: اندازه چرخ دنده و زنجیر باید با توجه به ابعاد و قدرت دستگاه انتخاب شود.

خرید زنجیر و چرخ زنجیر در سایت کالا صنعتی به شما این امکان را می دهد بتوانید قیمت این محصولات را به راحتی و به صورت آنلاین چک کنید. شرکت کالا صنعتی انواع زنجیرهای صنعتی را در برندهای چینی و ژاپنی به مشتریان خود عرضه می کند. شما می توانید برای اطلاع از قیمت زنجیر، قیمت چرخ زنجیر و دریافت مشاوره رایگان، با کارشناسان فروش کالا صنعتی در تماس باشید.

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/716/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D9%84%D9%88%D8%A7%D8%B2%D9%85-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%85%D8%B1%D8%AA%D8%A8%D8%B7/%DA%86%D8%B1%D8%AE-%D8%AF%D9%86%D8%AF%D9%87-%D9%88-%D9%81%D9%88%D9%84%DB%8C/%DA%86%D8%B1%D8%AE-%D8%AF%D9%86%D8%AF%D9%87-%D9%88-%D8%B2%D9%86%D8%AC%DB%8C%D8%B1

نمایندگی گیربکس PGR به مانند بسیاری از نمایندگی های انواع گیربکس ترک، در ایران وجود دارد و کالا صنعتی همواره سعی دارد که از نمایندگی مجاز گیربکس PGR را تهیه و عرضه نماید. گیربکس PGR جزو انواع گیربکس با کیفیت ساخت ترکیه به شمار می رود. برای خرید گیربکس PGR اصلی با کارشناسان فروش در تماس باشید. در سایت کالا صنعتی شما میتوانید کاتالوگ گیربکس PGR به همراه راهنمای نصب و بسیاری مشخصات دیگر برای نصب گیربکس حلزونی را دریافت نمایید. در سایت کالا صنعتی سعی بر این است که قیمت به روز گیربکس PGR نمایش داده شود اما برای اطمینان از قیمت با کارشناسان فروش کالا صنعتی در تماس باشید.

نمایندگی گیربکس PGR

گیربکس صنعتی یا جعبه دنده قطعه ای مکانیکی است که  جزو قطعات انتقال دهنده نیرو در دستگاه ها و ماشین آلات محسوب می شود. گیربکس توسط شرکت های مختلف در طیف وسیعی از مدل ها و برندها در بازارهای ملی و جهانی یافت می شود. یکی از برندهای معتبر در زمینه تولید گیربکس، برند pgr می باشد که توسط یک شرکت در کشور ترکیه تولید و به بازارهای مختلف نظیر ایران عرضه می شود. گیربکس pgr به دلیل کیفیت مواد اولیه در تولید آن و نیز استحکام و طول عمر قطعات، تبدیل به برند پر تقاضا در بین برندهای موجود در بازار گیربکس صنعتی شده است.

گیربکس pgr

محصولات گیربکس شرکت PGR ترکیه، به دلیل در نظر گرفتن اصول و استانداردهای بین المللی در تولید قطعات گیربکس، به بازارهای اروپایی نیز صادر شده اند و طرفداران خاص خود را در این کشورها پیدا کرده اند. گیربکس های PGR در انواع ماشین آلات به کارگیری می شوند که از آن جمله می توان به استفاده آن ها در جرثقیل ها یا کرین ها، کانوایرها یا نوارهای نقاله، بالابرها در صنایع ساختمان سازی، اکسترودرها و میکسرها و ماشین آلات بافندگی در صنایع نساجی، دستگاه های برش و آماده سازی الوار در صنایع چوب و کاغذ، ماشین آلات میکسر و پرکن در صنایع تولیدات مواد غذایی و نوشیدنی ... اشاره کرد.

از آن جایی که گیربکس یک محصول پراستفاده در صنایع خودروسازی و نیز ساخت دیگر تجهیزات و ماشین آلات مکانیکی است، صنایع مختلف فعال در این حوزه نیاز زیادی به در اختیار داشتن این قطعه دارند. نمایندگی گیربکس PGR با تأمین و عرضه گیربکس های باکیفیت این برند، پاسخ گوی نیاز کارفرمایان گرامی خواهد بود. در رابطه با خرید گیربکس PGR باید گفت که می بایست گیربکسی انتخاب شود که برآورده کننده نیازهای انتقال نیرو در ماشین آلات باشد. در واقع بسته به قدرت و سرعت در انجام کار انتقال نیرو، می بایست مدل مناسب و بهینه را تهیه  و در ساخت دستگاه ها به کارگیری نمود.

لوگو گیربکس pgr

چنانچه قصد خرید گیربکس PGR در تهران را دارید خوب است بدانید که فروش گیربکس PGR و امکان بهره گیری از مشاوره خرید، توسط کارشناسان و متخصصان فروش نمایندگی گیربکس PGR ترکیه برای خریداران گرامی فراهم شده است تا با بررسی کاتالوگ گیربکس pgr و مقایسه لیست قیمت گیربکس pgr مناسب ترین و مقرون به صرفه ترین گیربکس برای نوع فعالیت و نوع محصولات تولیدی کارفرمایان تهیه شود. یکی از مدل های بسیار باکیفیت و کاربردی از برند گیربکس pgr ترکیه مدل PRMVPLUS از سری PRVPLUS است.

گیربکس PGR سری PRVPLUS مدل PMRVPLUS

گیربکس های سری PRV یا PMRV، گیربکس های حلزونی پی جی آر را شامل می شوند که در دو نوع کتابی و مکعبی با سایز یا تیپ های مختلف در بازارهای این قطعات موجود است. سایز 40، 50، 63، 90، 110 ، 130، 150 و ... نمونه ای از تیپ های گیربکس pgr حلزونی سری prv هستند. محدوده گشتاور خروجی گیربکس های کتابی سری prv یا pmrv پی جی آر در بازه 1.4 تا 3300 نیوتون در متر است. توان گیربکس های مکعبی این مدل نیز بین 0.06 تا 37 کیلووات می باشد و نسبت تبدیل آن ها از مقدار 5 تا 100 متغیر است.

گیربکس های حلزونی PGR ترکیه یا Worm Gearbox ها، در ساختار خود از چرخ دنده هایی بهره می برند که معمولاً از جنس برنج تولید و ریخته گری شده اند. همچنین یک ماردون از جنس فولاد که اصطلاحاً "سنگ خورده" شده است به عنوان دومین جزء مهم در ساختار گیربکس های حلزونی است. گیربکس های حلزونی به دلیل عملکرد نرم و قابلیت نصب در هشت حالت مختلف، به عنوان یکی از پرکاربردترین گیربکس ها در صنایعی نظیر بالابرها، کانوایرها و ماشین آلات انتقال دهنده مواد و قطعات کوچک مطرح شده اند. گیربکس های حلزونی پوسته ای از جنس چدن یا آلومینیوم دارند که انتخاب هر یک از آن ها بسته به محیط مورد استفاده دارد. اتصال در این گیربکس ها از نوع پایه دار، فلنجی یا هالو شافت است.

گیربکس pgr ترکیه 

محصولات پیشنهادی: فروش گیربکس روسی

وظایف گیربکس PGR

در خودروها و ماشین آلات مکانیکی، لازم است تا گشتاوری که از طریق فعالیت موتور ایجاد می شود به درستی و به موقع به چرخ ها انتقال یابد. گیربکس PGR وظیفه دارد تا انتقال گشتاور تولید شده به چرخ ها را به درستی کنترل و تنظیم کند. گیربکس ضمن مدیریت انتقال نیرو در ماشین آلات، مسئولیت های دیگری نظیر کنترل خودرو در سراشیبی ها و جلوگیری از سرعت های زیاد و ناخواسته در شرایط بحرانی جاده، تنظیم و کنترل جهت گیری خودرو در شرایط سخت، فراهم آوردن شرایطی که موتور بدون اینکه خودرو حرکت کند، کار کند و ... را بر عهده دارد.

ساختار گیربکس پی جی آر

گیربکس پی جی آر یا pgr gearbox همانند سایر گیربکس ها از ساختار متعارفی برخوردار است. این قطعه مکانیکی از اجزایی مانند پوسته گیربکس، چرخ دنده، شافت ورودی یا محور کلاچ، شافت واسط یا محور زیر، شافت خروجی یا محور اصلی، بلبرینگ یا یاتاقان، دسته دنده، میل ماهک، ماهک، کشویی دنده، دنده برنجی، عایق نشت و ... تشکیل شده است. هر یک از این قطعات، نقشی بسیار مؤثر در عملکرد کلی گیربکس دارند و از این رو می بایست به بهترین مواد اولیه و با اصول ریخته گری مناسب تولید شوند.

خرید گیربکس PGR

هنگام خرید گیربکس نوع حلزونی پی جی آر، دقت داشته باشید که جنس پوسته گیربکس، نوع فلنج ورودی و خروجی، قطر شافت ورودی و نسبت تبدیل را مشخص نمایید. می توانید برای تعیین صحیح این مقادیر با کارشناسان فروش نمایندگی گیربکس pgr نیز مشورت نمایید. یک نکته مهم در رابطه با عملکرد صحیح گیربکس ها این است که می بایست برای دستیابی به کارکرد بی سر و صدا و بدون لرزش این قطعات، اولاً نحوه نصب آن ها به صورت اصولی انجام شود و ثانیاً اینکه از الکتروموتور مناسب و باکیفیت در کنار این گیربکس ها بهره گیری شود. وجود یک الکتروموتور و گیربکس باکیفیت می‌تواند ضامن عملکرد خوب و بهینه ماشین آلات و دستگاه های مکانیکی باشد. همچنین به‌ منظور طول عمر بیشتر و راندمان و بازدهی کاری بیشتر گیربکس pgr، بهتر است در بازه های زمانی متوالی، این قطعات را روغن کاری نمود تا سایش بین اجزای آن به حداقل رسیده و بهینه ترین عملکرد را داشته باشند.

کالاصنعتی

گیربکس سایکلو چیست؟

گیربکس سایکلو یا سیکلوئیدی (Cycloidal Gearbox) یکی از انواع گیربکس صنعتی کاهنده است که بر خلاف سایر گیربکس ها از چرخ دنده برای کاهش سرعت یا افزایش گشتاور استفاده نمی کند و ساختار منحصربه‌فردی دارند. مهم‌ترین ویژگی‌های این گیربکس، شوک‌پذیری بسیار بالا، کمترین لقی یا Backlash در میان سایر گیربکس‌ها، راندمان بالا و امکان دستیابی به گشتاور و کنترل دقیق سرعت هستند؛ باتوجه‌به این ویژگی‌ها، از گیربکس سایکلو برای کنترل و کاهش دور سروو موتورها استفاده می‌شود. این گیربکس ها از نوعی مکانیزم مخصوص استفاده می کنند که حرکت چرخشی را به نوسانی تبدیل می نماید. در سایر گیربکس های صنعتی، فشار بار روی یک یا دو جفت دندانه اعمال می شود و در صورت اعمال بار بیش از حد (Overload)، احتمال شکستن آن ها وجود دارد؛ اما در گیربکس سایکلو، بار بر روی تعداد زیادی از پین ها تقسیم می شود و تحمل شوک این گیربکس را تا 5 برابر بیشتر از سایر گیربکس ها می سازد.

نیروی الکتروموتور به شفت ورودی اعمال می شود و شفت، بلبرینگ های خارج از مرکز را می چرخاند؛ با چرخش بلبرینگ ها، دیسک سیکلوئیدی و در نتیجه میل بادامک و شفت خروجی نیز به چرخش در می آیند. دیسک سیکلوئیدی در قسمت خارجی دارای منحنی هایی است که با پین های شاسی درگیر می شوند؛ همچنین بادامک ها و میل بادامک متصل به شفت خروجی نیز با سوراخ هایی که روی دیسک سیکلوئیدی وجود دارد، درگیر هستند. برای تغییر نسبت تبدیل در این گیربکس ها، تعداد یا اندازه پین ها، سوراخ های دیسک و بلبرینگ های خارج از مرکز را تغییر می دهند.

گیربکس سایکلو

گیربکس زیرو بکلش

بک لش (Backlash)، برگشت دنده یا لقی در گیربکس صنعتی یکی از پارامترهای مهم در کابردهایی است که نیاز به دقت بسیار بالا دارند؛ گیربکس زیرو بکلش جزو گیربکس های خاص صنعتی به شمار می رود که برای از بین بردن یا به حداقل رساندن عکس العمل بین جفت دنده ها طراحی شده اند. گیربکس های سایکلو در بازار به عنوان گیربکس زیرو بکلش نیز معرفی می شوند. البته دستیابی به بکلش صفر مطلق به دلیل عواملی مانند انبساط حرارتی، خواص مواد و … غیر ممکن است؛ اما گیربکس های سایکلو کمترین میزان لقی را در مقایسه با گیربکس هلیکال یا خورشیدی دارند. گیربکس سایکلو راه حل به حداقل رساندن بکلش بوده و در کاربردهایی مانند میکسر، خردکن، آب و فاضلاب، بالمیل و … به کار می رود.

ساختار و اجزای گیربکس سایکلو

گیربکس سایکلو از 6 جزء اصلی تشکیل شده که عبارت‌اند از:

شفت ورودی سرعت بالا

بلبرینگ های خارج از مرکز 

دیسک سیکلوئیدی

پین و بوش ها

میل بادامک (رولر) و بادامک ها

شفت خروجی سرعت پایین

اجزای گیربکس سایکلو

قیمت گیربکس سایکلو

با توجه به اینکه گیربکس سایکلو یکی از کالاهایی وارداتی است ممکن است در بازار قیمت های متفاوتی داشته باشد؛ اما با صرف نظر از اینکه این گیربکس یک مصول وارداتی است قیمت گیربکس سایکلو به عواملی دیگر نیز بستگی دارد.از جمله می‌توان به موارد زیر اشاره داشت:

برند گیربکس: برخی از برندها به واسطه سال‌ها تجربه، طراحی خاص و استفاده از تکنولوژی‌های بروز، اعتبار بیشتری نزد مشتریان یافته و محصولات گران‌تری نیز دارند.

سایز گیربکس: گیربکس‌های سایکلو در انواع و اندازه‌های مختلفی تولید شده و هرکدام برای کاربردهای خاصی استفاده می‌شوند. قیمت گیربکس‌هایی که برای کاربردهای سنگین و توان‌های بالا طراحی شده‌اند، بیشتر خواهد بود.

نحوه نصب: گیربکس‌های سایکلو در دو نوع پایه‌دار و فلنج‌دار تولید می‌شوند؛ گیربکس‌های فلنج‌دار قیمت بیشتری نسبت به گیربکس‌های پایه‌دار دارند.

خرید گیربکس سایکلو

بهترین برندهای گیربکس سایکلو در بازار ایران، گومائو چین و سومیتومو ژاپن هستند و هنگام خرید گیربکس سایکلو باید عوامل مختلفی را در نظر بگیرید تا از انتخاب گیربکس مناسب اطمینان حاصل شود. برای این منظور، تمام نیازهای کاربرد را سنجیده و سپس بر اساس آن‌ها اقدام به خرید نمایید. برخی از مهم‌ترین عواملی که هنگام خرید گیربکس سایکلو باید در نظر گرفت، عبارت‌اند از:

توان موتور: گیربکس باید با توان الکتروموتور سازگاری داشته باشد؛ درصورتی‌که موتور مناسب برای گیربکس انتخاب نشود، امکان سوختن موتور یا آسیب‌دیدن گیربکس وجود دارد.

نسبت تبدیل گیربکس: برای دستیابی به دور و گشتاور خروجی مورد نظر، باید گیربکسی با نسبت تبدیل درست انتخاب کنید.

ظرفیت بار: یکی دیگر از ملاحظات مهم هنگام خرید گیربکس سایکلو، ظرفیت بار آن است. ظرفیت بار، حداکثر میزان گشتاوری است که گیربکس بدون شکست یا آسیب‌دیدگی تحمل می‌کند.

راندمان: راندمان نیز از جمله عوامل مهم در انتخاب گیربکس است؛ منظور از راندمان، میزان انتقال نیروی بدون تلفات از شفت ورودی به خروجی است.

سایز و ابعاد گیربکس: اندازه گیربکس نیز از جمله عواملی است که هنگام خرید باید در نظر گرفت؛ به‌خصوص برای کاربردهایی که برای نصب گیربکس دارای محدودیت فضا هستند.

قیمت: در نهایت، یکی از مهم‌ترین نکاتی که هنگام خرید گیربکس سایکلو باید در نظر گرفت، هزینه و قیمت محصول است. 

وب‌سایت کالا صنعتی، تأمین‌کنندگان گیربکس سایکلو گومائو، یکی از باکیفیت‌ترین برندهای گیربکس چینی است؛  برای راهنمایی بیشتر در خصوص انتخاب گیربکس‌های سایکلو با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

برندهای گیربکس سایکلو

مزایای گیربکس سایکلو نسبت به سایر گیربکس‌ها

اصلی‌ترین مزیت گیربکس‌های سایکلو نسبت به سایر گیربکس‌های صنعتی، شوک‌پذیری بالای آن‌ها است؛ باتوجه‌به طراحی خاص این گیربکس‌ها، لقی (Backlash) آن‌ها بسیار کم و در حد صفر است. 

یکی از مزایای اصلی گیربکس سایکلو، امکان تعویض هریک از قطعات آن به صورت جداگانه است؛ به عنوان مثال بیرینگ های خارج از مرکز (اکسنتریک)، شامل قفسه، رولر و نشیمنگاه داخلی هستند که در صورت خرابی، می توان همان قطعه را جایگزین کرد و استهلاک کم و طول عمر زیادی دارد.گیربکس‌های سایکلو عملکرد نرم‌تر و استهلاک کمتری در مقایسه با گیربکس هلیکال یا خورشیدی دارند؛ 

در گیربکس خورشیدی یا هلیکال، تمرکز تنش در پای دنده‌ها است؛ ولی در گیربکس‌های سایکلو، حدود ⅔ پین‌ها درگیر هستند و بار روی تعداد زیادی از آن‌ها تقسیم می‌شود و گیربکس هیا سایکلو ظرفیت شوک پذیری بسیار بالایی دارد.

بازه نسبت تبدیل و توان ورودی بسیار گسترده و همچنین راندمان بالایی دارد.

مقایسه گیربکس سایکلو و خورشیدی

گیربکس های سایکلو و خورشیدی از نظر ظاهری بسیار شبیه به یکدیگر هستند اما با این حال در نحوه عملکرد و ساختار تفاوت های زیادی با هم دارند. مهم ترین تفاوتی که در مقایسه گیربکس سایکلو و خورشیدی به نظر می رسد، نحوه تقسیم بار در این دو دستگاه است. در گیربکس خورشیدی هنگام درگیری چرخ دنده ها، تمام فشار و تنش به تعداد محدودی دندانه وارد می شود و سایر دندانه ها به تحمل بار کمکی نمی کنند. اما در گیربکس های سایکلو، تقریباً ⅔ کل منحنی های دیسک با پین های شاسی و بادامک ها درگیر هستند و فشار بین آن ها تقسیم می شود. همچنین به دلیل شکل دندانه های گیربکس خورشیدی، بیشترین فشار به نوک دندانه ها اعمال می شود و در صورتی که شوک به آن ها وارد شود، منجر به شکستن دندانه ها می شود؛ اما در گیربکس سایکلو به جای دندانه ها، منحنی وجود دارد و توزیع بار بسیار مناسب تر انجام می شود. 

استفاده از گیربکس های سایکلو به دلیل مزایای زیادی که دارند، روز به روز در حال افزایش بوده و شرکت های مختلفی اقدام به تولید این گیربکس ها نموده اند. به دلیل تنوع بالای این محصولات، بهتر است پیش از انتخاب و خرید با افراد متخصص مشورت نمایید؛ وبسایت کالا صنعتی همواره آماده ارائه مشاوره تخصصی رایگان در زمینه انتخاب و خرید انواع گیربکس صنعتی به شما عزیزان می باشد.

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/370/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%D8%B3%D8%A7%DB%8C%DA%A9%D9%84%D9%88-cyclo

اینورترها نقشی محوری در سیستم های تبدیل برق مدرن دارند و جریان مستقیم (DC) را به جریان متناوب (AC) تبدیل می کنند. این دستگاه ها اجزای جدا ناپذیر در صنایع مختلف هستند؛ از سیستم های انرژی تجدیدپذیر مانند انرژی خورشیدی و بادی گرفته تا منابع تولید انرژی تجدید ناپذیر. اینکه شما از کارایی اینورترها مطمئن باشید از اهمیت بالایی برخوردار است و این امر از طریق آزمایش  و تست به دست می آید. در این مقاله، روش های مورد استفاده برای تست اینورترها و مزایا و معایب هر روش را بررسی می کنیم.

انواع روش های تست اینورتر

شبیه سازی در آزمایشگاه

تست اینورتر چند هدفه

ادغام فناوری های هوشمند

تست عملکرد اینورتر

تست محیطی اینورتر

تست EMC

تست تعامل شبکه اینورتر

تست کارایی اینورتر

تست گذرا اینورتر

تست ایمنی اینورتر

نرم افزار تست اینورتر

شبیه سازی دنیای واقعی در آزمایش

یکی از چالش های اصلی در آزمایش اینورتر، شبیه سازی دقیق شرایط دنیای واقعی است. درحالی که آزمایش تسریع شده می تواند اطلاعات ارزشمندی را در مورد رفتار طولانی مدت اینورترها ارائه دهد؛ اما ممکن است نتواند تعاملات پیچیده و پویا محیط های عملیاتی واقعی را به خوبی شبیه سازی کند. پیشرفت در تکنیک های شبیه سازی و  تنظیمات اینورتر، مانند تست سخت افزار، شبیه سازی دقیق تری برای سناریوهای دنیای واقعی ایجاد می کند و درصد اطمینان به نتایج آزمایش را ارتقا می دهد.

تست اینورتر چندهدفه

کاربرد اینورتر بسیار متفاوت است و برنامه های مختلف ممکن است به اولویت های متفاوتی نیاز داشته باشند. به عنوان مثال، یک اینورتر خورشیدی نصب شده در یک مکان دور از شبکه ممکن است کارایی انرژی را در اولویت قرار دهد، درحالی که یک اینورتر متصل به شبکه در یک محیط شهری پایداری اتصال به شبکه را در اولویت قرار دهد. روش های آزمایش چندجانبه می توانند عملکرد اینورتر را در چندین معیار به طور هم زمان ارزیابی کنند.

نصب اینورتر

ادغام فناوری های هوشمند

ادغام فناوری های هوشمند، مانند اینترنت اشیا پتانسیل ایجاد انقلابی در تست اینورتر را دارد. نظارت بر عملکرد اینورتر، همراه با الگوریتم های تعمیر و نگهداری، می تواند به راحتی زمان خرابی اینورتر را کاهش دهد. علاوه بر این، الگوریتم های یادگیری ماشین می توانند مقادیر زیادی از داده های آزمایشی را برای شناسایی الگوها و روندهایی که ممکن است فوراً برای تحلیل گران آشکار نباشند، تجزیه وتحلیل کنند.

تست عملکرد اینورتر

یکی از روش های تست اینورتر، تست عملکرد است که شامل ارزیابی توانایی اینورتر برای تبدیل جریان DC به AC تحت شرایط مختلف است. این روش معمولاً شامل پارامترهای اندازه گیری مانند راندمان، کیفیت ولتاژ خروجی و ثبات فرکانس خروجی است. تست عملکرد را می توان به دودسته تست حالت پایدار و پویا دسته بندی کرد.

مزایا تست عملکرد اینورتر

اطلاعات جامعی در مورد رفتار اینورتر در شرایط مختلف ارائه می دهد.

امکان ارزیابی استانداردهای کیفیت توان در اینورتر را فراهم می کند.

معایب تست عملکرد اینورتر

نیاز به تجهیزات تخصصی و فرد متخصص در این زمینه دارد.

به دلیل نیاز به آزمایش سناریوهای متعدد، زمان بر است.

آزمایش پویا ممکن است تمام رفتارهای دستگاه در دنیای واقعی را نمایش ندهد.

تست محیطی اینورتر

تست محیطی اینورتر دوام و عملکرد اینورتر را در شرایط محیطی مختلف ارزیابی می کند. این آزمایش شامل تست درجه حرارت شدید، رطوبت، گردوغبار، لرزش و ارتفاع است.

مزایا محیطی اینورتر

کارکرد درست اینورتر در محیط های عملیاتی سخت را تست و در صورت خوب بودن نتایج عملکرد را تضمین می کند.

به شناسایی حالت های خرابی مربوط به چرخه دما یا ضعف مکانیکی اینورتر کمک می کند.

اطلاعاتی در مورد طول عمر قطعات و نقاط ضعف احتمالی ارائه می دهد.

معایب محیطی اینورتر

به اتاق های آزمایش کنترل شده نیاز دارد که به هزینه های آزمایش می افزاید.

شبیه سازی دقیق تمام شرایط محیطی می تواند چالش برانگیز باشد.

تست EMC (سازگاری الکترومغناطیسی)

تست EMC حساسیت یک اینورتر در توزیع موج های الکترومغناطیسی را ارزیابی می کند و توانایی آن را برای عملکرد صحیح در حضور میدان های الکترومغناطیسی خارجی را تست می کند.

مزایا تست EMC

انعطاف پذیری اینورتر را در برابر اختلالات الکترومغناطیسی ارزیابی می کند و از عملکرد پایدار آن مطمئن می شود.

بر انتشارات الکترومغناطیسی و ایمنی آنها نظارت می کند و در صورت نیاز می توان از آن کمک گرفت.

منابع تداخل احتمالی در اینورتر را شناسایی می کند.

معایب تست EMC

فرایند آزمایش پیچیده است و به تجهیزات تخصصی نیاز دارد.

پرداختن به مسائل EMC می تواند نیاز به اصلاحاتی در طراحی داشته باشد که منجر به هزینه و زمان اضافی می شود.

تابلو اینورتر

تست تعامل شبکه اینورتر

تست تعامل شبکه بر ارزیابی میزان هماهنگی یک اینورتر با شبکه و توانایی آن برای حفظ پایداری در هنگام اختلالات شبکه متمرکز است.

مزایا تست تعامل شبکه اینورتر

انطباق با کدهای شبکه و استانداردها را تضمین می کند.

به جلوگیری از ناپایداری شبکه ناشی از عملکرد نامناسب اینورترها کمک می کند.

عوامل مخرب را شناسایی می کند و ایمنی را برای پرسنل شرکت در طول تعمیر و نگهداری تضمین می کند.

معایب تست تعامل شبکه اینورتر

نیاز به دسترسی به یک محیط شبکه واقعی یا شبیه سازی شده دارد که می تواند از نظر لجستیکی، چالش برانگیز باشد.

آزمایش ممکن است نیاز به هماهنگی با شرکت های خدمات شهری داشته باشد.

تست کارایی اینورتر

تست درایو اینورتر و تست راندمان به تعیین بازده یک اینورتر در محدوده بارهای مختلف اختصاص دارد. این تست می تواند به خوبی کارایی کلی یک اینورتر را مورد بررسی قرار دهد و نقطه ضعف های آن را شناسایی کند.

مزایا تست کارایی اینورتر

اطلاعاتی در مورد تلفات انرژی ارائه می دهد.

به بهینه سازی طراحی اینورتر برای حداکثر بازده کمک می کند.

معایب تست کارایی اینورتر

به تجهیزات اندازه گیری دقیق نیاز دارد.

آزمایش به دلیل نیاز به پوشش سطوح مختلف بار می تواند زمان بر باشد.

تست کارایی اینورتر

تست گذرا اینورتر

تست گذرا شامل قراردادن اینورتر در معرض تغییرات ناگهانی در بار یا شرایط ورودی برای ارزیابی پاسخ آن به تغییرات سریع است.

مزایا تست گذرا

به کشف ناپایداری ها یا نوسانات احتمالی در طول تغییرات بار کمک می کند.

به بررسی پارامترهای کنترل برای پاسخ سریع به شرایط دینامیکی کمک می کند.

معایب تست گذرا

برای تکرار دقیق رویدادهای گذرا در دنیای واقعی، آزمایشی پیچیده نیاز است.

ممکن است نیاز به تجزیه وتحلیل داده های پیچیده برای تفسیر رفتار گذرا داشته باشیم.

تست ایمنی اینورتر

تست ایمنی اطمینان حاصل می کند که اینورتر در محدوده ایمن خود کار می کند و خطری برای اپراتورها، کاربران یا محیط اطراف ایجاد نمی کند.

مزایا تست ایمنی

رعایت استانداردها و مقررات ایمنی را تضمین می کند.

خطرات احتمالی مانند اضافه ولتاژ، جریان بیش از حد و خرابی های عایق را شناسایی می کند.

اعتماد کاربر را نسبت به ایمنی اینورتر افزایش می دهد.

معایب تست ایمنی

به دلیل نیاز به پوشش طیف گسترده ای از جنبه های ایمنی می تواند زمان بر باشد.

نیاز به تجهیزات تست تخصصی و تخصص کافی اپراتورها دارد.

تست ایمنی

نرم افزار تست اینورتر

نرم افزار تست اینورتر به شما کمک می کند تا شرایط اینورتر را در زمان های مختلف، به خوبی بررسی کنید. اگر مشکلی احتمالی در اینورتر پیدا شد، سریعاً آن را به شرکت سازنده یا متخصصان مربوطه اعلام کنید تا برطرف شود و باعث ایجاد خرابی های بیشتر در اینورتر نشود.

مزایا نرم افزار تست

نرم افزار تشخیص دهنده مشکل می تواند عملکرد اینورتر را بدون تداخل فیزیکی با سیستم ارزیابی کند.

نرم افزار می تواند داده های زمان واقعی را در مورد پارامترهای مختلف ارائه دهد و به شناسایی ناهنجاری ها کمک کند.

معایب نرم افزار تست

ویژگی های نرم افزار و اینکه تا چه حد داده های درست به ما تحویل می دهد، به شدت بر صحت نتایج تأثیر می گذارد.

ممکن است به فردی نیاز باشد که مهارت استفاده از نرم افزارهای تشخیص دهنده را دارد که همین موضوع به پیچیدگی این فرایند می افزاید. 

تست ارتباط و کنترل

تست ارتباط و کنترل توانایی اینورتر را برای برقراری ارتباط با دستگاه های خارجی ارزیابی می کند.

مزایا تست ارتباط و کنترل

ادغام مناسب اینورتر در سیستم های کنترلی را تضمین می کند.

دقت الگوریتم های کنترل و تنظیمات پارامتر را تأیید می کند.

از قابلیت همکاری با سایر اجزا در سیستم های پیچیده پشتیبانی می کند.

معایب تست ارتباط و کنترل

نیاز به تست سازگاری با پروتکل ها و سیستم های ارتباطی مختلف دارد.

شبیه سازی تمام سناریوهای بالقوه مربوط به کنترل خارجی می تواند چالش برانگیز باشد.

تست درایو اینورتر یک آزمایش پیچیده است که نقشی اساسی در عملکرد، ایمنی و تبدیل قدرت سیستم ایفا می کند. روش های متنوع موجود، اطلاعات منحصربه فردی را در مورد جنبه های مختلف رفتار اینورتر ارائه می دهد. با درک مزایا و معایب هر روش، مهندسان و محققان می توانند تصمیمات آگاهانه ای را در انتخاب مناسب ترین روش تست برای کاربرد خاص خود، اتخاذ کنند. با ادامه پیشرفت های فناوری، روش های آزمایش احتمالاً پیچیده تر می شوند و در نهایت به پیشرفت مداوم و قابلیت اطمینان سیستم های تبدیل توان در سراسر صنایع کمک می کنند.

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D8%A8%D8%B1%D9%82-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%88-%D8%A7%D8%AA%D9%88%D9%85%D8%A7%D8%B3%DB%8C%D9%88%D9%86/1901/%D8%B1%D9%88%D8%B4-%D8%AA%D8%B3%D8%AA-%D8%A7%DB%8C%D9%86%D9%88%D8%B1%D8%AA%D8%B1